Manual del usuario del transmisor universal Honeywell XNX

Transmisor universal Honeywell XNX

Transmisor universal XNXTM

El transmisor universal XNXTM es un transmisor detector de gases capaz de detectar gases tóxicos. Se suministra con un sensor ECC homologado SIL sólo si se utiliza con el transmisor XNX. El sistema XNX se considera funcionalmente seguro, ya que puede detectar la mayoría de fallos seguros e inseguros.

Parámetros de seguridad

El transmisor universal XNX cuenta con la certificación de seguridad IEC 61508. El nivel de integridad de seguridad del sistema se indica en las Tablas 1 y 2. El sistema XNX es de Tipo B y utiliza controladores o lógica programable según IEC 61508.

Instrucciones de uso

Antes de utilizar el transmisor universal XNXTM, asegúrese de haber leído y comprendido el manual de seguridad suministrado con el producto. Siga los pasos que se indican a continuación para utilizar el producto:

1. Instale el transmisor universal XNX en la ubicación deseada.
2. Conecte el sensor a la placa principal y a la placa de personalidad del transmisor.
3. Asegúrese de que el sensor ECC sólo se utiliza con el transmisor XNX.
4. Configure el transmisor universal XNX según sus necesidades.
5. Pruebe el transmisor universal XNX para asegurarse de que funciona correctamente.
6. Supervise el transmisor universal XNX con regularidad para asegurarse de que sigue funcionando correctamente.

El incumplimiento de las instrucciones anteriores puede provocar un funcionamiento incorrecto del producto, lo que puede resultar peligroso. Si tiene alguna pregunta o duda sobre el uso del transmisor universal XNXTM, consulte al fabricante o a un experto cualificado.

Certificado SIL 2

Transmisor detector de gas XNX

Sensor ECC XNX (Gases tóxicos)
* El sensor ECC está homologado SIL sólo si se utiliza con el transmisor XNX

Visión general

IEC 61508 es una norma genérica de seguridad funcional. La seguridad funcional se define en esta norma como «parte de la seguridad global relativa al equipo bajo control (EUC) y al sistema de control del EUC que depende del correcto funcionamiento de los sistemas relacionados con la seguridad E/E/PES1, de otros sistemas tecnológicos relacionados con la seguridad y de instalaciones externas de reducción de riesgos.»
Se considera que un sistema es funcionalmente seguro si los fallos aleatorios y sistemáticos no matan o lesionan a las personas, no contaminan el medio ambiente y no provocan la pérdida de equipos o de producción.
Un fallo sistemático se define como un fallo con una causa definida. Un fallo aleatorio puede ocurrir en cualquier momento y la causa no está clara. Los términos fallo y avería pueden utilizarse indistintamente.
Un sistema con certificación de nivel de integridad de seguridad puede detectar la mayoría de los fallos seguros e inseguros. XNX tiene capacidad SIL 2 según IEC 61508. XNX tiene capacidad SIL 3 en un sistema redundante según IEC 61508. La Tabla 1 y la Tabla 2 muestran el nivel de integridad de seguridad de un sistema en relación con su probabilidad media de fallo para realizar su función de diseño bajo demanda y la probabilidad de fallo peligroso por hora.
Tabla 1. Probabilidad media de fallo en el desempeño de su función de diseño bajo demanda (sistema de baja demanda)

Integridad de la seguridad Nivel	Modo de funcionamiento de baja demanda (Probabilidad media de fallo a realizar su diseño función en demanda (PFD))
4	10-5 a < 10-4
3	³ 10-4 a < 10-3
2	³ 10-3 a < 10-2
1	10-2 a < 10-1

Tabla 2. Probabilidad de un fallo peligroso por hora (sistema de alta demanda)

Integridad de la seguridad Nivel	Alta demanda o modo de funcionamiento continuo (Probabilidad de un fallo peligroso por hora (PFH))
4	10-9 a < 10-8
3	³ 10-8 a < 10-7
2	³ 10-7 a < 10-6
1	10-6 a < 10-5

NOTA: El sistema XNX es de Tipo B. Un sistema de Tipo B utiliza controladores o lógica programable según IEC 61508.
El producto XNX consta de una placa principal, una placa de personalidad y un sensor.

Nota: Sólo una placa de personalidad por placa base XNX

Este manual describe el procedimiento de prueba, una operación necesaria para mantener la seguridad funcional del XNX en aplicaciones de baja demanda.
En las señales de salida del XNX, sólo 4-20 mA se considera una función de seguridad. Las demás señales de salida son señales opcionales y no forman parte de la conformidad SIL2.

Parámetros de seguridad

Los parámetros de seguridad enumerados a continuación son una combinación de la placa principal, la placa de personalidad y el sensor. Estos números fueron proporcionados por TUV en el informe 968/EZ 319.07/20. Para conocer los parámetros de seguridad de los sensores individuales, consulte el documento técnico Parámetros de seguridad de los sensores XNX.

Componente	Nivel SIL	Arquitectura de seguridad	PFDavg**	SFF %	DC %		Prueba Informe
Transmisor universal XNX con sensor de combustible (tarjeta IR)	SIL2	1oo1	2.06E-03	90%	>90%		TUV 968/EZ 319.07/20
	λ (ajuste)	λDu (ajuste)	λDd (ajuste)	λD (ajuste)	SC	CTP %.
	14768.96	447.14	6956.00	7433.14	2	100

Componente	Nivel SIL	Arquitectura de seguridad	PFDavg**	SFF %	DC %		Prueba Informe
Transmisor Universal XNX con Sensor de Combustible (mv Catalytic bead) Detector Sensepoint y Sensepoint HT	SIL2	1oo1	2.13E-03	90%	>90%		TUV 968/EZ 319.07/20
	λ (ajuste)	λDu (ajuste)	λDd (ajuste)	λD (ajuste)	SC	CTP %.
	18033.53	493.46	8571.96	9064.43	2	100

Componente	Nivel SIL	Arquitectura de seguridad	PFDavg**	SFF %	DC %		Prueba Informe
Transmisor universal XNX con sensor de tóxicos	SIL2	1oo1	2.42E-03	90%	>90%		TUV 968/EZ 319.07/20 TUV 968/EZ 493.02/19
	λ (ajuste)	λDu (ajuste)	λDd (ajuste)	λD (ajuste)	SC	CTP %.
	19119.01	559.55	9099.54	9659.09	2	100

Componente	Nivel SIL	Arquitectura de seguridad	PFDavg**	SFF %	DC %		Prueba Informe
Transmisor universal XNX con sonda Lambda	SIL2	1oo1	2.42E-03	90%	>90%		TUV 968/EZ 319.07/20 TUV 968/EZ 493.02/19
	λ (ajuste)	λDu (ajuste)	λDd (ajuste)	λD (ajuste)	SC	CTP %.
	19119.01	559.55	9099.54	9659.09	2	100

Componente	Nivel SIL	Arquitectura de seguridad	PFDavg**	SFF %	DC %		Prueba Informe
Transmisor universal XNX Transmisor XNX autónomo (placa base)	SIL2	1oo1	1.71E-03	95.54	90		TUV 968/EZ 319.07/20
	λ (ajuste)	λDu (ajuste)	λDd (ajuste)	λD (ajuste)	SC	CTP %.
	9283.11	395.99	4294.22	4690.21	2	100

*Esta clasificación es el nivel SIL más alto que pueden alcanzar los sistemas de detección de gas XNX y Searchpoint Optima Plus como dispositivos de seguridad autónomos. En sistemas de seguridad más complejos, los valores anteriores son los parámetros de seguridad del sistema de detección de gas XNX y Optima necesarios para determinar la aceptación de la función de seguridad completa (es decir, todos los parámetros de seguridad, arquitectura de seguridad, etc.), tal como exigen las normas IEC 61508 e IEC 61511.
**Indica un intervalo de prueba de un año.

Intervalo de pruebas
Se requiere un intervalo de prueba de 1 año para el cumplimiento de XNX SIL. Realice la prueba una vez al año para cumplir la norma IEC 61508.
En la sección 6 Procedimiento de prueba se describen las acciones que deben llevarse a cabo para realizar una prueba.

Intervalo de tiempo de diagnóstico de fallos

XNX realiza aproximadamente 30 diagnósticos en total en la placa principal y en la placa de personalidad. Estos diagnósticos se producen en diferentes intervalos de tiempo, siendo el intervalo más largo de 24 horas. Pero cuando se detecta un fallo, se informa de él en 3 segundos. Consulte el Manual Técnico del XNX para obtener más información sobre los diagnósticos.

Prueba de funcionamiento

Propósito de las pruebas de ensayo
Una prueba de funcionamiento es una prueba periódica para detectar fallos en el sistema de manera que, si es necesario, el sistema pueda ser restaurado a una condición «como nuevo» o tan cerca como sea práctico a esta condición.

Resultados esperados de las pruebas de funcionamiento
Se comprueban las siguientes características y se ajustan si es necesario

• salida de corriente en diferentes niveles (4,0 mA y 20,0 mA)
• verificación de la salida de corriente de calibración de gas cero y gas patrón
• verificación de la salida de corriente de advertencias y fallos
• simulación de avisos y fallos
• validación de la salida actual del gas cero y/o de la calibración del gas patrón (necesaria si la salida actual del gas cero y/o de la calibración del gas patrón tuviera que modificarse)

Tolerancia de los niveles de corriente de salida
La tolerancia de los niveles de corriente de salida es de ± 0,1 mA.
Ejemplo: Si el procedimiento requiere que la salida de corriente sea de 4,0 mA, la lectura de corriente real en el extremo del controlador puede oscilar entre 3,9 mA y 4,1 mA.

Procedimiento de prueba

Comprobación
El propósito de la comprobación es asegurar que la salida de mA cumple con los niveles esperados. Si la corriente no cumple con los niveles esperados, tendrá que ser ajustada. Si, después de completar los puntos 6.1.1, 6.1.2 y 6.1.3, la salida de mA cumple los niveles esperados, pase al punto 6.3.

Forzar salida mA

1. Asegúrese de que la corriente puede medirse en el extremo del controlador. La corriente se medirá siguiendo los procedimientos descritos en 6.1.1 a 6.1.3.
2. En el menú principal, seleccione el menú Prueba .
   PRECAUCIÓN
   La salida de mA ajustada en este menú volverá a los valores normales de funcionamiento al salir del Menú Test. Para más información sobre el ajuste de los niveles de salida de mA para el funcionamiento normal, consulte Niveles de mA en el Manual Técnico del XNX.
3. En el Menú Test, seleccione Forzar salida mA . La pantalla Nueva salida de mA muestra la salida de mA existente en la columna de la izquierda. El usuario puede ajustar la salida cambiando el valor en la columna de la derecha.
   Figura 1. Nueva pantalla de salida de mA
4. Asegúrese de que la corriente en el extremo del controlador es de 4,0 mA. Si la corriente no es de 4,0 mA, consulte 6.2.1 para ajustar la salida.
5. Repita los pasos #2-4 para comprobar la salida de 20,0 mA.

Cero Gas Salida mA
El procedimiento para gas cero no es aplicable al sensor ECC O2.

1. Aplique gas cero al sensor.
2. La corriente en el extremo del controlador debe ser de 4,0 mA.
   Si la salida de mA no está en el nivel esperado al aplicar gas cero, realice una Calibración de gas cero. Consulte 6.2.2 y complete el procedimiento para una Calibración de gas cero.

Gas de calibración Salida mA

1. Aplique gas de calibración al sensor.
2. La corriente medida en el extremo del controlador está relacionada con el porcentaje de gas aplicado.
   Ejemplo: el 100% de la concentración total de gas equivale a 20,0 mA. Si se aplica el 75% de la concentración total de gas, la salida de mA debe ser de 16,0 mA.
   Si la salida de mA no alcanza el nivel esperado al aplicar gas de calibración, consulte 6.2.2 y realice una calibración de gas cero y una calibración de gas patrón.

Ajuste de
Realice los siguientes procedimientos si no se midieron 4,0 mA y 20,0 mA en el extremo del controlador. Si se midieron las corrientes correctas, pase al punto 6.3.
La corriente debe medirse en el extremo del controlador en 6.2.1 y 6.2.2.

Calibrar 4,0 mA y 20,0 mA

1. En el menú principal, seleccione el menú de prueba .
2. A continuación, seleccione Forzar salida mA.
3. Ajuste la salida de corriente en la columna de la derecha hasta que la corriente en el extremo del controlador sea de 4,0 mA.
   Figura 2. Ajuste de la corriente
4. Una vez introducido el nuevo valor, utilice el movimiento a la ✓ y seleccione ✓ para ajustar la salida mA.

Si la salida de 20,0 mA no era igual a 20,0 mA, complete los pasos #3-4.

Calibración de gas cero y calibración de referencia
La siguiente sección describe los pasos para calibrar los sensores XNX conectados. Para obtener información sobre la calibración de sensores específicos, consulte el Manual Técnico XNX.

1. Si utiliza una bombona de gas comprimido, empuje el alojamiento del flujo de gas de calibración en la parte inferior del sensor y aplique el gas.
2. Acceda al menú Calibración.

Figura 3. Menú de calibración de gas

NOTA:
El menú de calibración de gas sirve tanto para la calibración de gas cero como para la calibración de gas patrón.

Calibración de gas cero

Figura 4. Pantalla de calibración de gas cero

A medida que el sensor detecta el gas cero y la concentración aumenta, los valores mostrados reflejarán la concentración cambiante. Cuando los valores de concentración sean estables, seleccione ✓ para permitir que el XNX calcule el ajuste a cero. Al seleccionar volverá al Menú de calibración de gas.

Figura 5. Calibración de gas cero en curso

3. Si la calibración de gas cero se realiza correctamente, aparece la pantalla Cero superado.

Figura 6. Calibración de gas cero superada

NOTA:
Si no es necesaria una Calibración de referencia, seleccione para omitir la Calibración de referencia y volver al Menú Calibración.

1. Una vez finalizada la Calibración de gas cero, aparece la pantalla Concentración de referencia. Se puede cambiar la concentración de gas para la Calibración de gas de referencia.
   Si se omite la calibración de referencia, aparece la pantalla Calibración de gas.
   Figura 7. Pantalla de concentración de gas patrón
2. Introduzca la concentración del gas patrón seleccionando ✓ para elegir el primer dígito y utilice las teclas para aumentar o disminuir los valores. Utilice ✓ para aceptar el nuevo valor y pasar al siguiente dígito. Continúe hasta haber seleccionado todos los dígitos.Figura 8. Pantalla de calibración span
3. Aplique el gas de ajuste. A medida que el sensor detecta el gas y la concentración aumenta, los valores mostrados reflejarán la concentración cambiante. Cuando los valores de concentración sean estables, seleccione ✓ para realizar el span. El proceso de calibración de span también determina si el sensor se encuentra dentro del rango adecuado para detectar con precisión el gas objetivo.
   Al seleccionar se cancelará la calibración de span y se volverá al menú Calibración de gas.
4. Cuando el sensor haya completado la calibración y los algoritmos de span hayan determinado que está dentro del rango, aparecerá la pantalla Span Passed.
   Figura 9. Pantalla Span Passed
   Si la calibración no se realiza correctamente, aparecerá la pantalla Span Failed. Si selecciona ✓ volverá a la pantalla Concentración de referencia para comenzar de nuevo la calibración de referencia. Si selecciona saldrá de la Calibración de referencia y volverá al Menú de calibración de gas.Figura 10. Fallo de calibración span
   Una vez completadas con éxito las calibraciones de gas cero y gas de ajuste, se pedirá al usuario que
   • salir con inhibición desactivada,
   • salir con inhibición activada, o
   • sin salida.
     Figura 11. Salida de las calibraciones de gas cero y gas patrón

ADVERTENCIA
Mientras el XNX está en Modo Inhibición, las alarmas se silencian. Esto evitará que se notifique un evento de gas real. El modo de inhibición debe restablecerse después de las actividades de prueba o mantenimiento.

Verificación de la configuración de mA
Deben verificarse los niveles de mA de salida para inhibir alarmas durante el mantenimiento/pruebas, advertencias activadas por el XNX, condiciones de exceso de alcance, haz bloqueado y señal baja para los detectores de gas Search point Optima Plus y Searchline Excel.

1. En el menú principal, seleccione el menú Configurar . En el Menú Configurar, seleccione Niveles mA.
   
   Figura 12. Menú Niveles mA
2. Utilice los botones para desplazarse hasta la salida de mA que desea cambiar y utilice ✓ para seleccionarla.
   Figura 13. Ajuste de los niveles de mA para la advertencia
3. Consulte los niveles de mA en la Tabla 6. Si los valores no coinciden con los de la tabla, proceda al paso #4 para ajustar los valores.
   NOTA Si los valores de los fallos y advertencias se han modificado respecto a los ajustes por defecto desde la instalación, asegúrese de que la salida actual coincide con esos valores modificados.
   Tabla 3. Niveles de mA ajustados
   

   Señal		Salida (mA)
   		Por defecto	Min	Máx
   I	Inhibir	2,0 mA	1.0	3.5
   W	Advertencia	3.0 mA	1.0	3.5
   O	Overrange	21,0 mA	20	22
   B**	Rayo bloqueado	1.0 mA	1.0	4.0
   L**	Señal Baja	1,0 mA	1.0	4.0
   *Los valores por defecto son de 1 mA y no son seleccionables por el usuario.
   **Haz bloqueado y Señal baja sólo se aplican a los sensores Excel.

4. Utilización del interruptores, aumente o disminuya el valor hasta que aparezca el valor deseado. A continuación, utilice ✓ para confirmar el valor y pasar al siguiente ajuste. Repita el procedimiento para cada ajuste que deba modificarse.
   El rango de salida disponible para Inhibición, Advertencia, Haz bloqueado y Señal baja es de 1,0 a 4,0 mA y para una condición de sobre rango, el rango es de 20,0 a 22,0 mA. Consulte la Sección 5 Advertencias/Fallos del Manual Técnico del XNX para más información.
5. Una vez realizados todos los cambios, utilice la tecla en el panel frontal para guardar los ajustes.
   Figura 14. Ajustes de mA guardados

NOTA:
Si no está seleccionado, no se guardará ninguno de los cambios.

Probando
Estado de fallos y alarmas
La salida de mA de los estados de fallo y alarma debe ser simulada y la salida de corriente en el extremo del controlador debe estar dentro de la tolerancia. Consulte en la Tabla 6 los valores de corriente para los estados de fallo y alarma.

1. En el Menú Test, seleccione Simulación de Alarma/Fallo.
   Figura 15. Pantalla de simulación de alarma/fallo
2. La Figura 16 muestra las opciones de menú simulando Alarma 1, Alarma 2, Advertencia o un Fallo. Al seleccionar el icono de la flecha de retorno aparecerá el Menú de Restablecimiento de Alarmas/Fallas.Figura 16. Menú de simulación de alarma/fallo
3. Al seleccionar un nivel de alarma para simular se activará una pantalla de confirmación.
   
   Figura 17. Confirmación
   Al seleccionar ✓ se simulará la alarma seleccionada. Si se selecciona se aborta la simulación.
4. Para simular una Advertencia o un Fallo desde el XNX, seleccione el icono correspondiente en el menú.Figura 18. Pantallas de advertencia y simulación de fallos
5. Al igual que en una simulación de alarma, aparecerá una pantalla de confirmación. Al seleccionar ✓ se simulará una advertencia o fallo del XNX. Si se selecciona , se aborta la simulación.Figura 19. Confirmación de simulación de fallos
6. Utilice Alarma/Restablecer Fallo para restablecer las alarmas, fallos o avisos generados por la simulación.Figura 20. Pantalla de restablecimiento de alarma/fallo
   Al igual que en una simulación de alarma, aparecerá una pantalla de confirmación.Figura 21. Pantalla de restablecimiento de alarma/fallo
   Al seleccionar ✓ se restablecerán todas las alarmas, fallos o avisos generados por la simulación. Si se selecciona , la simulación continúa.

PRECAUCIÓN
Las alarmas y fallos generados por la simulación no se borrarán del XNX hasta que se restablezcan las alarmas/fallos. Si no se restablecen las alarmas/fallos al salir de la simulación, los relés y LED se mantendrán en modo de alarma/fallo.

Verificación de gas
Para verificar la salida mA de Gas Cero y Calibración, consulte 6.1.2 y 6.1.3.
Debe utilizarse una botella diferente de gas de calibración y/o gas cero para verificar los resultados.

Tenga en cuenta:
Aunque se ha hecho todo lo posible para garantizar la exactitud de esta publicación, no se acepta responsabilidad alguna por errores u omisiones. Los datos pueden cambiar, al igual que la legislación, por lo que le recomendamos encarecidamente que obtenga copias de los reglamentos, normas y directrices publicados más recientemente. Esta publicación no pretende constituir la base de un contrato.

1998-0808
Revisión 6 Nov 2021
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